在顺昌炼石熟料分厂出产流程中，辅材进料系统如同人体的“食路”。一旦梗塞，若是不能在较短功夫内通好，整个原料系统都将面对“窒息”的风险。尤其是雨季，物料湿度增大时，辅材进料系统结尾的292BC01皮带与292BC02皮带之间衔接的下料溜子，一向困扰着进料的员工。湿料粘连，堵料频发，进料员工挥动着长铲畅通溜子的场景，曾是熟料分厂最揪心的画面。

面对这一顽疾，身兼机建与进料的人员陈盛智与林均自动出击，精准“切脉”，向这一“卡脖子”难题提议了技术攻关。

他们发现传统的下料溜子角度幼，铁粉或白泥等粘性物料在经过落料点转折处时，极易附着在溜槽内壁。物料越积越厚，畅通面积越来越幼，最终导致齐全梗塞。从而确定：堵是由于粘，粘是由于冲击力不及和角度不合理。

针对症结，他们巧思“手术”。他们先改角度，让物料“顺流而下”，对溜子内部结构进行精准刷新，调整了导流板角度。通过推算物料抛射曲线，优化了下料倾角，让物料在接触溜槽壁时，不在是垂直撞击“粘上去”，而是切向滑落“溜下去”，大大降低了物料的粘附机率。又通过加弹簧给溜槽一副“会战抖的筋骨”：由于单纯的改角度无法彻底断根无意的挂料。他们在溜槽的关键受力点之前就加装了振动器的位子缓和冲弹簧，这套装置奇妙利用了下料过程中物料自身冲击力作为动力源，通过弹簧的张力，让整个溜槽时刻维持轻微但持续的“战抖”。这种高频微振动，如同给溜槽装上了“不粘涂层”，让湿料刚一产生粘附趋向就被震落，预防积厚成灾。

技改的功效，最终要靠功夫来检验。从2025年12月15日至今三个多月的功夫里，经历了多场阴雨和大雨气象，出格是白泥的湿度远超以往梗塞的“借鉴线”。刷新后的下料溜子却始终维持着通顺无阻的运行状态。让已经每天都要演出的“捅堵大战”成为汗青，岗位操作人员的劳动强度也大幅降低，出产陆续性得到了有力保险。

 (顺昌炼石 蔡桂旺)